3.定期检查。检查是否漏油;检查齿轮游隙是否过大;检查控制柜、吹扫单元、工艺柜和机械手间的电缆是否受损。
4.固定螺栓的检查。将机械手固定于基础上的紧固螺栓和固定夹必须保持清洁,不可接触水、酸碱溶液等腐蚀性液体。如果镀锌层或涂料等防腐蚀保护层受损,需清洁相关零件并涂上防腐蚀涂料。
5.轴制动测试。测试方法:按照以下所述检查每个轴马达的制动器。
(1)运行机械手轴至相应位置,机器人抛光打磨设备,该位置机械手臂总重量及所有负载量达到超负荷(静态负载)
(2)马达断电
(3)检查所有轴是否维持在原位置
如马达断电---械手仍没有改变位置,机器人焊接,则制动力矩足够。还可手动移动机械手,检查是否还需要进一步的保护措施。当移动机器人紧急停止时,制动器会帮助停止,因此可能会产生磨损。所以,在机器使用寿命期间需要反复测试,以检验机器是否维持着原来的能力。
20世纪50年代末,工业机器人起初开始投入使用。约瑟夫·恩格尔贝格(joseph f.englberger)利用伺服系统的相关灵感,与乔治·德沃尔(georgedevol)共同开发了一台工业机器人——“尤尼梅特”(unimate),于1961年在通用汽车的生产车间里开始使用。起初的工业机器人构造相对比较简单,所完成的功能也是捡拾汽车零件并放置到传送带上,对其他的作业环境并没有交互的能力,就是按照预定的基本程序准确地完成同一重复动作。“尤尼梅特”的应用虽然是简单的重复操作,但展示了工业机械化的美好前景,也为工业机器人的蓬勃发展拉开了序幕。自此,在工业生产领域,很多繁重、重复或者---意义的流程性作业可以由工业机器人来代---类完成。
工业机器人是实现柔性自动化的基础设施,越来越灵活的机器人产品满足工厂的需求,有利于加快企业对市场的响应速度。工业机器人发展前景表明,易于使用的机器人可以很容易地集成到生产过程中,徐州机器人,使工业机器人在许多行业中得以部署,以维持生产。
除了专门设计的工业机器人外,一般工业机器人在执行不同的作业任务时具有较好的通用性。比如,更换工业机器人手部末端操作器(手爪、工具等)便可执行不同的作业任务。
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