20世纪70年代末,镇江工业机器人,由美国unimation公司推出的puma系列机器人,工业机器人编程,为多关节、多cpu二级计算机控制,全电动,有---val语言和视觉、力觉传感器,这标志着工业机器人技术已经完全成熟。puma至今仍然工作在工厂中。
20世纪80年代,机器人进入了普及期,随着制造业的发展,使工业机器人在发达走向普及,并向高速、---、轻量化、成套系列化和智能化发展,以满足多品种、少批量的需要。
到了20世纪90年代,随着计算机技术、智能技术的进步和发展,工业机器人视觉,第二代具有一定感觉功能的机器人已经实用化并开始推广,具有视觉、触觉、高灵巧手指、能行走的第三代智能机器人相继出现并开始走向应用。
对机器人来说,电机的尺寸和重量非常敏感,通过高磁性材料优化、一体化优化设计、加工装配工艺优化等技术的研究,六轴工业机器人,提高伺服电机的效率,减小电机空间尺寸和降低电机重量,是机器人电机的关键技术之一。
在减速比不能较大调整的情况,电机的转速则直接影响着机器人的末端速度和工作节拍;而且速比太低会影响电机的惯量匹配,因此提高电机的转速也是机器人电机的关键技术之一。
我国工业机器人行业在经历数十年发展后形成完整的行业产业链。上游零部件作为原材料对于工业机器人---重要,三大主要零部件控制系统、伺服系统、减速器,中游为机器人本体,下游是集成系统,广泛应用于汽车、3c、食品、饮料等行业。
工业机器人中技术难度高的三大主要零部件分别是减速器、伺服系统和控制器器,三者分别占工业机器人成本构成的35%、25%、10%。主要零部件成本占到工业机器人整机成本的70%,主要零部件供应商在整个产业链中拥有很强的议价能力。目前我国85%的减速器市场、90%的伺服电机市场、超过80%的控制系统市场被海外品牌占据。
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