电力驱动是目前使用较多的一种驱动方式,其特点是电源取用方便,响应快,驱动力大,机器人出装,信号检测、传递、处理方便,并可以采用多种灵活的控制方式,驱动电机一般采用步进电机或伺服电机,目前也有采用直接驱动电机,但是造价较高,控制也较为复杂,和电机相配的减速器一般采用谐波减速器、摆线针轮减速器或者行星齿轮减速器。由于并联机器人中有大量的直线驱动需求,直线电机在并联机器人领域已经得到了广泛应用。
20世纪60年代,工业机器人发展迎来黎明期,机器人的简单功能得到了进一步的发展。机器人传感器的应用提高了机器人的可操作性,东营机器人,包括恩斯特采用的触觉传感器;托莫维奇和博尼在上起初的“灵巧手”上用到了压力传感器;麦卡锡对机器人进行改进,机器人技术,加入视觉传感系统,并帮助麻省理工学院推出了上---的带有视觉传感器并能识别和定位积木的机器人系统。此外,机器人焊接,利用声呐系统、光电管等技术,工业机器人可以通过环境识别来校正自己的准确位置。
我国工业机器人行业在经历数十年发展后形成完整的行业产业链。上游零部件作为原材料对于工业机器人---重要,三大主要零部件控制系统、伺服系统、减速器,中游为机器人本体,下游是集成系统,广泛应用于汽车、3c、食品、饮料等行业。
工业机器人中技术难度高的三大主要零部件分别是减速器、伺服系统和控制器器,三者分别占工业机器人成本构成的35%、25%、10%。主要零部件成本占到工业机器人整机成本的70%,主要零部件供应商在整个产业链中拥有很强的议价能力。目前我国85%的减速器市场、90%的伺服电机市场、超过80%的控制系统市场被海外品牌占据。
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